制造方面及材料消耗
各种封头一般是由敲打、冲压、滚卷或成型制造，半球形与椭圆形封头通常用冲压的方法制造，大型半球形封头亦可先冲压成球瓣，然后组对拼焊而成，碟形封头通常用敲打、冲压或成型，折边部分可滚压或敲打制成。
从制造工艺分析，封头越深，直径与壁厚越大，越不易制造成，尤其当选用高强钢更如此。
如前所述，目前在我国压力容器设计、制造大多分开，即在设计、制造分别由两个单位完成的情况下，第二次圆整现象难以避免。
如果设计者根据设计经验和制造的实际经验，已经在设计---虑了加工减薄量的需要，则应在图样中予以说明，以便于制造单位选购材料的钢材厚度。
封头（包括前述筒节）成形后实测的厚度值应不小于图样上标注的小成形厚度。
封头制造过程中应避免材料表面的机械损伤，对于钢及有色金属制封头，修磨---不应大于材料厚度δs的5%，且不大于2mm，否则应补焊；
对于复合板制封头，修磨---不应大于覆层材料厚度δs的30%，且不大于1mm，否则应补焊。
减薄超标缺陷的预防措施减薄的控制主要在制造工艺上，整体减薄要考虑配料厚度是否足够，坯料尺寸能不能---有足够的压边宽度；对局部减薄的控制要---压鼓工艺正确性及工人操作的熟练。
划伤缺陷的预防措施为了减少划伤缺陷，压制封头前，应将毛坯表面清扫干净，避免附着硬物在冲压过程中划伤表面；定期对上下模进行清理，减少氧化皮粘附；定期检查模具有无破损。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz336307.zhaoshang100.com/zhaoshang/263930908.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号