确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种:
1)作图法:指用几何制图法将零件展开成平面图形。
2)计算法:指按展开原理或压(拉)延变形前后面积不变原则推导出计算公式。
3)试验法:指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸,这种方法简单、方便。
4)综---:指对过于复杂的零件,可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸,有时也可用试验法配合验证。
制造容器的零件可分为两类:可展开零件和不可展开零件,如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。
切割也称下料,是指在划过线的原材料上把需要的坯料分离下来的工序。切割方法有机械切割和热切割两种。
1.机械切割
机械切割主要包括剪切、锯切、铣切和冲切等,其特点是在切割过程中机械力起主要作用。
(1)剪切
剪切是将剪刀压入工件中,使剪切应力超过材料的抗剪强度而达到剪断的目的。这种方法、切口精度高,只要材料硬度和尺寸合适均可采用,但距切口附近2~3mm的金属有明显硬化现象。按被剪切的平面形状,可分为直线剪切和曲线剪切。
热压成型的封头:
板较厚,变形抗力很大,不易变形。加热可以提高资料的塑性,降低变形抗力。对冷压、旋压的 其实需成型的大型封头和厚度较厚封头才会用到用到热压成形:因为封头尺寸大。封头要进行热处理的原因:冷压变形后,封头的硬度、强度增大,塑性、韧性降低,出现加工硬化现象。热处置可以消除此现象,提高资料的塑性、韧性,降低硬度。加热和热处理不是一回事,但加热成型时,成型后的余热有热处理的作用,所以,热压后的封头一般不需要再进行热处理。 所以一般情况下我都直接冷压处理,只有较大直径的封头和较厚的封头才用到热压成形。
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