艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位，如碟形封头的拐角过渡部位。
工艺减薄使封头各部位的厚度不均，不仅影响封头的应力分布，还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。
为了尽量降低工艺减薄造成的---影响，一方面要改进工艺减小减薄量，另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量，即采用增加钢材厚度的办法，弥补制造时的工艺减薄，---封头具有足够的强度与稳定性。
综上所述，合理的做法是设计者只要求封头成形后的厚度值，加工裕量则由制造单位自行确定。
gb 150—1998对凸形封头成形后的厚度要求，与热卷筒节一样，均规定不小于名义厚度减去钢板负偏差。
前面已述及，这样的规定往往导致制造单位第二次圆整，造成材料浪费。
有的设计单位为了避免二次圆整带来的材料浪费，在图样上标注封义厚度的同时也标注了设计者所要求的封头成形后的厚度，该厚度未经圆整，可以不是整数，而将圆整量大小的确定交由制造单位完成。
封头生产的无损检测方法：
1、线检验
线检验方式适用压力容器封头罩壳或对接焊缝內部缺点的检验，通常x射线---适合检验的钢薄厚不大于80mm，lr-192检验薄厚范畴为20～100mm，co—60检验薄厚为40～200mm。
2、表层检验
磁粉或渗入方式一般用以压力容器封头生产制造时厚钢板焊缝、角焊缝和对接焊缝的表层检验，也用以大中型铸钢件等机械加工后的表层检验。
3、超声检测
超声检查法适用薄厚超过6mm的压力容器封头罩壳的对接焊缝內部缺点的检验。
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