压力容器封头的选用原则
选用原则
应根据工作条件的要求，既要考虑封头的形状及其应力的分布规律，又要考虑冲压、焊接、装配的难易程度，进行的技术和经济分析。
几何方面
同体积以半球形封头表面积为小，椭圆形封头与碟形基本相同。
力学方面
在直径、壁厚、工作压力相同的条件下，半球封头应力小，两向薄膜应力相等，而且沿经线均匀分布，如与壁厚相等的筒体连接，边缘附近的应力与薄膜应力并无明显不同。
椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但比碟形封头要好些，顶点处应力，在赤道上出现周向压应力，当di/(2h) =2与壁厚相等的筒体连接时，椭圆形封头可以达到与筒体等强度。
制造角度考虑
椭圆形封头直边段的设置，有利于因冲压边缘折皱---而难于修复时切割部分或全部直边。同时避免封头和圆筒的连接焊缝处出现径向曲率半径突变，以---焊缝的受力状况。直边段的设置有利于封头与筒体组对时的装配，另外封头与筒体之间的焊缝两边直边段的存在有利于无损检测的进行。
标准中的规定
gb/t25198-2010中6.3.10中规定了封头直边高度的要求，当封头公称直径dn≤2000mm时，直边高度h为25mm；当封头公称直径dn>;2000mm时，直边高度h为40mm，直边高度公差为（-5%~10%）h。
划伤缺陷及产生原因分析封头划伤是封头加工过程中产生表面损伤缺陷，内外表面都可能出现划伤现象。划伤产生的主要原因是：一是模具表面不够圆滑，有尖锐缺损；二是热压时，坯料表面形成较厚的氧化层，压制过程中脱落造成划伤；三是转运过程中不当操作也会引起外表面划伤。
拉裂缺陷及产生原因分析拉裂是拉伸力超过材料的强度---导致开裂。产生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，---含量超标；二是压边圈的压力过大，冲压时造成将毛坯拉裂；三是润滑效果差，模具与坯料间摩擦力不均造成封头的拉裂；四是冲压时模具行程过快，旋压翻边时旋压速度过快，圆滑过渡区已造成横向拉裂。
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