在封头制造过程中, 缺陷也是时常出现, 例如麻点, 划伤, 鼓包, 变形, 橘皮现象,焊缝棱角度突变等。
麻点
麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点,也有可能是在冲压, 压鼓,旋压各个工序中,模头处理不干净引起的。
解决办法:比较轻的麻点现象, 可以利用打磨处理, 超过0.2mm就要进行补焊, 补焊后,打磨干净。
划伤
主要是在搬运过程中,操作不当引起的。例如:吊钩划痕,叉车划痕。
解决方法:首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜, 出现划伤后, 进行打磨, ---的进行补焊,划伤面积超过25%要整体处理。
椭圆封头曲---分与筒体连接后,在内压作用下,圆筒径向膨胀,椭圆壳底边径向收缩,在连接处产生剪应力和弯矩,这些应力与薄膜应力叠加,形成封头大应力,直边段的设置,避免了封头处弯曲应力与筒体对接焊缝的应力叠加。
二、制造分析
1.直边段的设置,有利于因成型后边缘折皱---而难于修复时切割部分或全部直边;
2.直边段的设置,有利于封头与筒体组对时的装配;
3.直边段的设置,有利于rt无损检测的操作。
划线是压力容器制造过程的道工序,它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度,对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。
划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等,并打上(或写上)---的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。
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