椭圆形封头直边段的设置一方面是防止边界效应形成的大弯曲应力与封头和筒体对接环焊缝的焊接应力叠加，另一方面封头的直边段设置便于封头的加工、与筒体的组对，以及焊缝的无损检测。
受力角度考虑
标准椭圆封头与筒体连接后，---地---了其环向压缩薄膜应力，一方面提高了封头的周向稳定性，同时也---地减小了封头的薄膜应力强度值，提高了封头强度。封头与筒体的连接，使它们都产生了弯曲应力，---是经向弯曲应力，---是经向弯曲应力，以致形成封头的大应力。直边段的设置，避免了封头弯曲应力与筒体对接环焊缝的应力叠加。
目前大部分封头制造单位在其产品样本上，注明了不同型式、不同规格封头能---的封头成形后的厚度，以方便业主和设计单位选用。
gb/t 25198—2010作为资料性附录给出了“封头订货技术条件”“封头成形厚度减薄量”等，以规范封头制造和采购，方便业主或封头的制造单位选择钢材厚度。
十三 旋压近似椭圆封头与标准椭圆封头替代
压近似椭圆封头与标准椭圆封头替代
随着封头大型化以及旋压技术的推广应用，越来越多的旋压封头已开始在压力容器上被采用。
从旋压成型的机理与过程来看，旋压成型的封头应属于碟形封头范畴，从而在应用中有人认为不能等效替代椭圆封头［1，2］，且持这一观点的人还比较多。他们认为，既然封头属于碟形，就应按照碟形封头有关强度计算公式求得的壁厚来验收，亦即封头的壁厚应比相应规格标准椭圆封头的壁厚增厚，而不管旋压成型的椭圆封头与标准椭圆封头在实际形状上的接近程度。
封头生产的无损检测方法：
1、线检验
线检验方式适用压力容器封头罩壳或对接焊缝內部缺点的检验，通常x射线---适合检验的钢薄厚不大于80mm，lr-192检验薄厚范畴为20～100mm，co—60检验薄厚为40～200mm。
2、表层检验
磁粉或渗入方式一般用以压力容器封头生产制造时厚钢板焊缝、角焊缝和对接焊缝的表层检验，也用以大中型铸钢件等机械加工后的表层检验。
3、超声检测
超声检查法适用薄厚超过6mm的压力容器封头罩壳的对接焊缝內部缺点的检验。
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