艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位,如碟形封头的拐角过渡部位。
工艺减薄使封头各部位的厚度不均,不仅影响封头的应力分布,还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。
为了尽量降低工艺减薄造成的---影响,一方面要改进工艺减小减薄量,另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量,即采用增加钢材厚度的办法,弥补制造时的工艺减薄,---封头具有足够的强度与稳定性。
确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种:
1)作图法:指用几何制图法将零件展开成平面图形。
2)计算法:指按展开原理或压(拉)延变形前后面积不变原则推导出计算公式。
3)试验法:指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸,这种方法简单、方便。
4)综---:指对过于复杂的零件,可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸,有时也可用试验法配合验证。
制造容器的零件可分为两类:可展开零件和不可展开零件,如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。
一般旋压封头采用冷旋压,但当封头厚度较厚或者材料强度---时使用冷旋压就有困难,对在冷旋压设备能力界限边缘的封头,如果使用冷旋压,就会发生材料分层、表面微裂纹等问题;对超过能力范围的冷旋压就无法加工。这时,可以采用热旋压方法加工。
热旋压加工,采用---加热,因为需要留出加工与加热位置,保温设备不能全部封闭,效果远远不如炉内加热,因此,温度不均匀,必然造成组织的不一致。对封头的球面r部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析,虽然结果全部合格,但不同部位存在的差异较大。同时,对不同材料的封头加工,结果也不一样。因此,对原始状态为正火的碳素钢以及一般奥氏体不锈钢封头在热旋压以后都需要进行重新正火或者固熔处理。
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