有的设计单位为了避免二次圆整带来的材料浪费，在图样上标注封义厚度的同时也标注了设计者所要求的封头成形后的小厚度，该小厚度未经圆整，可以不是整数，而将圆整量大小的确定交由制造单位完成。
这种合理的做法，既可避免材料浪费，又为制造单位---工艺工装提高竞争能力创造了条件。
有鉴于此，gb/t 150.1要求将容器元件的名义厚度和小成形厚度标注在设计图样上。
这样规定的目的是规范设计图样尺寸标注、便于制造单位确定钢材厚度（即投料厚度），避免二次圆整，降低材料浪
目前大部分封头制造单位在其产品样本上，注明了不同型式、不同规格封头能---的封头成形后的厚度，以方便业主和设计单位选用。
gb/t 25198—2010作为资料性附录给出了“封头订货技术条件”“封头成形厚度减薄量”等，以规范封头制造和采购，方便业主或封头的制造单位选择钢材厚度。
十三 旋压近似椭圆封头与标准椭圆封头替代
压近似椭圆封头与标准椭圆封头替代
随着封头大型化以及旋压技术的推广应用，越来越多的旋压封头已开始在压力容器上被采用。
从旋压成型的机理与过程来看，旋压成型的封头应属于碟形封头范畴，从而在应用中有人认为不能等效替代椭圆封头［1，2］，且持这一观点的人还比较多。他们认为，既然封头属于碟形，就应按照碟形封头有关强度计算公式求得的壁厚来验收，亦即封头的壁厚应比相应规格标准椭圆封头的壁厚增厚，而不管旋压成型的椭圆封头与标准椭圆封头在实际形状上的接近程度。
冷锻轻易得到---的尺寸精度和外表光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得---的精度。热锻时因为变形能和变形阻力都很小，可以铸造外形复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的资料会被拉伸，而边沿部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用油圧或水圧这样比较慢的加圧方式会使其变形过程平稳。而冲圧过程大快了除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。以其外形区别于椭园封头与碟形平板封头。
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