不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对封头缺陷及原因分析如下。
不锈钢封头在加热和冷却过程中，不锈钢封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。在工业应用上，承压行业使用复合板还是选用传统的复合生产工艺： 原因是，一：压力容器，封头等制造厂家在设计院设计要求标准下使用，
封头生产的无损检测方法：
1、线检验
线检验方式适用压力容器封头罩壳或对接焊缝內部缺点的检验，通常x射线---适合检验的钢薄厚不大于80mm，lr-192检验薄厚范畴为20～100mm，co—60检验薄厚为40～200mm。
2、表层检验
磁粉或渗入方式一般用以压力容器封头生产制造时厚钢板焊缝、角焊缝和对接焊缝的表层检验，也用以大中型铸钢件等机械加工后的表层检验。
3、超声检测
超声检查法适用薄厚超过6mm的压力容器封头罩壳的对接焊缝內部缺点的检验。
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