制造方面及材料消耗
各种封头一般是由敲打、冲压、滚卷或成型制造，半球形与椭圆形封头通常用冲压的方法制造，大型半球形封头亦可先冲压成球瓣，然后组对拼焊而成，碟形封头通常用敲打、冲压或成型，折边部分可滚压或敲打制成。
从制造工艺分析，封头越深，直径与壁厚越大，越不易制造成，尤其当选用高强钢更如此。
球形封头的展开方法
缺封头是曲线回转面构件，是不可展的双曲面，近似展开图形为一圆形。它的展开一般是先用坯料加工成形后再二次下料。展开下料尺寸应根据加工方法的不同在实践中确定。
本例用经验展开法：在放样图---球缺封头的弦高3等分，得a、b、c、d四点，封头热加工成形时，坯料的展开半径可取bc的长度；冷加工成形时，坯料的展开半径可取bd的长度。
球缺封头和它的放样图及展开图。本例一般多用于直径较大的设备或容器的封头中，由于材料或加工条件的---需要分片下料，加工成形后再组拼成球缺。本图例用等曲线法作分片中各板片的近似展开
综上所述，合理的做法是设计者只要求封头成形后的厚度值，加工裕量则由制造单位自行确定。
gb 150—1998对凸形封头成形后的厚度要求，与热卷筒节一样，均规定不小于名义厚度减去钢板负偏差。
前面已述及，这样的规定往往导致制造单位第二次圆整，造成材料浪费。
有的设计单位为了避免二次圆整带来的材料浪费，在图样上标注封义厚度的同时也标注了设计者所要求的封头成形后的厚度，该厚度未经圆整，可以不是整数，而将圆整量大小的确定交由制造单位完成。
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